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网络管理
网络管理具有如下功能：
密码保护的登录：“管理者”（写入和读取*）和“用户”（只读）
通过访问控制列表提供访问保护
加密的 HTTPS 访问
读取版本和状态信息
信号和备用屏蔽以及地址信息的设置
端口的固定设置（数据传输速率，半/全双工）
设置 VLAN 及多点传送服务的参数
对冗余环网链路的后备连接进行参数化
设置快速生成树参数
按端口定义大负载以进行负载限制（端口阈值）
统计信息输出
通过可编程的镜像端口，使用标准商业网络分析仪来诊断数据流量
通过网络从 TFTP 服务器上加载新的固件状态或组态数据
通过 TFTP 服务器网络，可以节约组态数据或日志报表工作量
使用 KEY-PLUG 激活之后组态 IP 路由功能（静态路由、动态路由、（OSPF、RIP v1/2）和冗余路由(VRRP)）
如果网络中发生故障，则 SCALANCE XM-400 交换机可独立地将错误消息（陷阱）发送到网络管理系统（如 SINEMAServer），或通过电子邮件发送到预定义的网络管理员。
远程监控 (RMON) 提供如下功能：
SCALANCE XM-400 交换机能按 RMON 组 1 至 4汇总统计信息。这包括（例如）每个端口所保持的出错统计。这些信息可以在统计子站点的网络管理器中读出
网络拓扑结构可轻松地转换成采用 SCALANCE XM-400以太网交换机的工厂结构。可实现下面的网络结构及组合：
具有快速介质冗余性的快速以太网千兆环网：
为针对传输链路或交换机的故障提供保护，可以将 50 个交换机线性级联以形成一个环网。在环网中的传输链路或交换机出现故障时，传输路径可在 300 毫秒内重新构建。可以通过后备功能将几个环网冗余连接在一起。
SCALANCE XM-400 支持通过快速生成树将环网结构冗余连接到公司网络。
采用 SCALANCE XM-400 交换机的星形拓扑结构：
交换机代表一个中性的星形连接点，它可以通过电缆或光缆连接多 24 个节点或子网
组态网络时，需要遵循下列限制条件：
用于多模光纤导体的两个模板之间的大线路长度：
5000 m，100 Mbps 时
750 m，1 Gbps 时
用于单模光纤导体的两个模板之间的大线路长度：
200 km，100 Mbps 时
120 km，1 Gbps 时
双绞线大线路长度：
长度为 100 米，传输速率为 100 Mbps，带有 IE FC TP 电缆 2 x 2 和 IE FC 插头 180
长 90米，1 Gbps，带有 IE FC TP 电缆 4 x 2、IE FC RJ45模块化引出插座以及插接电缆（10米）
长度为 1000 米，传输速率为 100 Mbps，带有 IE FC TP 电缆 4 x 2 和 IE FC 插头 4 x2
调试和诊断
信号掩码；
信号掩码可通过按钮操作设置为 SCALANCE XM-400交换机的当前状态（设定值状态）。信号掩码定义监控哪一个端以及哪一个电源。从而，当被监视的端或被监视的馈电器故障（偏差/实际状态）时，信号触点才发出出错信号。可以使用串行接 (RJ11) 来直接连接 PC 或编程设备；可使用命令（命令行界面 - CLI）进行操作
IP 地址；
IP 地址可通过 DHCP（动态主机配置协议）进行分配。 如果网络中没有相应服务器，则可使用随附的软件工具或通过控制台串行接口(CLI) 来分配 IP 地址。下列状态信息通过现场 LED 显示：
端口状态
端口模式（10/100/1000Mbit/s，全/半双工）
两个电压馈电器的状态
信号触点状态
信号掩码（设定值状态）
RM 模式
备用模式
信号触点的状态通过浮置继电器触点外部输出。例如，在此方式下控制器可以通过输入模板来监控此模板。
冗余管理器 (RM)
在建立环网时，环网中的 SCALANCE XM-400 交换机可切换为 RM 模式。RM的非环网端口可以用于连接数据终端和网络。如果使用通过 PROFINET 标准化的冗余程序 MRP，则自动调节 RM。经由工业以太网监控；
可提供通过标准浏览器实现诊断（基于 Web 的管理）：
从带有浏览器的 PC，通过网络选择 SCALANCE XM-400 交换机通过移动设备（智能电话、平板电脑）的浏览器
借助于 NFC 读出 XM-400 的移动网站的地址：
- 移动终端使用该地址启动浏览器
- 借助于现有 WLAN 实现功能强大的诊断通过 SNMP V1、V2c、V3：
在网络管理系统中（如 SINEMA Server），通过网络来安全集成 SCALANCE X-400通过 PROFINET IO 诊断：
可在 STEP 7 中用简单、熟悉的方式来组态标准诊断报警，并在 SIMATIC 中进行处理。
通过在 SIMATIC 解决方案中的全面集成，PLC 和 HMI 的工程与组态成本显著降低。
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SIMATIC 存储卡用作插入式装载存储器，或用于更新固件。STEP 7 项目（包括注释和符号、附加文件或 csv文件（用于配方和归档））也可存储在 SIMATIC 存储卡上。可通过用户程序和 SIMATIC存储卡上的系统函数来创建数据块，并存储或读取数据。现场设备冗余、切换式 I/O，用于 S7-400FH支持IPv6定义强调了可编程控制器是“数字运算操作的电子系统”，是一种计算机。它是“专为在工业环境下应用而设计”的工业计算机，是一种用程序来改变控制功能的工业控制计算机，除了能完成各种各样的控制功能外，还有与其他计算机通信联网的功能。保障安全只是数据中心日常运行的一部分。另一方面是正常运行时间。Kohler说：“我们的内部目标是实现正常运行时间。慕尼黑EAGLE数据中心投运5年来，我们已经做到这一点。”确保正常运行时间的秘诀是采用冗余配置，从空调组件到数据中心电源管理系统，所有系统均采用冗余配置。举例来讲，当数据中心电源被切断时，备用柴油发电机将自动启动，提供所需电力。一罐燃油可以支持数据中心运行48小时。
西门子PLC中FB与FC的区别
把相同功能的工作编制成FB，在FC里调用，程序修改起来方便，举个例子：如果你有10台电机，一般我们都要给他编制启动，停止逻辑，报警，复位逻辑。如果我编一个FB把这些逻辑都做好了，为每一个电机分配一个背景数据块的话，我在FC调用这些电机时，我只要把这些电机对应的I/O点添到FB的管脚上就可以了，完全不再用考虑他里面的逻辑了，如果你全是用FC编这些逻辑的话，1、你要写10遍，2、如果你用粘贴和复制的话，有可能有的I/O点忘记修改或其他一些错误，3、程序的结构性不强，维护起来浪费时间。
FB和FC结合起来用是的。建议大家试试FB，当你理解了FB后，你会感到惊喜的。关于FB，FC的使用，我也是在具体的应用中一步一步地体会过来的，这仅是我个人的看法与体会，并没有说一定要这样用，各位可以做不同的尝试。但有一点是肯定的，就是在
动手写程序之前，事先对整个项目要有一个很好的规划。看老外的程序通常都是在FC里直接编程，而国内的多是在FB里编程再在FC里调用。这两种方法各有什么优缺点呢？
用FC能实现的任务，就没必要用FB。
FC FB 本质上一样
调用FB相当于在FC里opn di，并使用ar2来索引变量；FB的优点是数据块里的变量可按名字使用，仅仅是显示而已，执行效率和fc一样。
