螺旋缠绕管式换热器制造起来相对简单，若换热管采用铝镁合金管则面临着几个问题: ①超长型铝镁合金换热管的国产化;②换热器其他受压元件的选材及其与换热管的适应性;③管板的复合技术研究，在常温下成形后复合管板的低温机械性能研究以及管板过渡层材料厚度的研究;④精密冲压内件的成型技术研究，保证对换热管的零损伤。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀很严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降。
管壳式换热器的设计计算步骤：首先计算管壳式换热器的传热面积，选择换热器型号。根据管壳式换热器的换热任务，计算传热量;确定管壳式换热器的流体在换热器中的流动途径;确定管壳式换热器的流体在换热器中两端的温度，计算定性温度，确定在定性温度下的流体物性;计算管壳式换热器的平均温度差，并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则，确定壳程数或调整加热介或冷却介质的终温;根据管壳式换热器的两流体的温差和设计要求，确定换热器的型式;依据管壳式换热器的换热流体的性质及设计经验，选取总传热系数值;依据管壳式换热器的总传热速率方程，初步算出传热面积，并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格。然后计算管、壳程压降根据初选的设备规格，钢制管壳式换热器图片，计算管、壳程的流速和压降。检查计算结果是否合理或满足工艺要求。研究管壳式换热器的污垢问题防垢与除垢作为解决污垢问题直接的途径，近年来取得了较大进展。若压降不符合要求，U型管壳式换热器图片，要调整流速，再确定管程和折流挡板间距，或选择其它型号的换热器，重新计算压降直至满足要求为止;核算管壳式换热器的总传热系数，并且计算管、壳程对流传热系数，确定污垢热阻，再计算总传热系数，临夏管壳式换热器图片，然后与值比较。
管壳式换热器的强化研究进展
管壳式强化传热换热器研究进展管壳式换热器强化传热一般分为主动强化传热有源强化与被动强化传热无源强化两种。有源强化传热技术包括：机械强化法、振动强化法、静电场法和抽压法等。无源强化技术包括：表面特殊处理法、粗糙表面法、扩展表面法、设置扰流元件、加涡流装置、放插入物和射流冲击法等。主动强化传热技术由于受到外加能量限制，因而工程主要采用被动强化传热技术，盘管管壳式换热器图片，即通过增加单位体积内的传热面积或者提高传热系数增加传热量。然后计算管、壳程压降根据初选的设备规格，计算管、壳程的流速和压降。目前，管壳式换热器的传热强化技术主要包括管程和壳程的传热强化研究。
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